Продукция

Стабилизаторы, калибраторы и центраторы

Стабилизаторы, калибраторы и центраторы объединяют одним общим названием – опорно-центрирующий или калибрующе-центрирующий инструмент.

Калибратор располагается непосредственно над долотом, стабилизатор устанавливается над калибратором или между УБТ, центратор – на корпусе забойного двигателя или в колонне УБТ.

Введение опорно-центрирующего инструмента в бурильную колонну обязательно, особенно в случае бурения глубоких и сверхглубоких скважин. Это позволяет избежать чрезмерного искривления скважины, предотвратить вредное желобообразование на стенках скважины, ликвидировать неровности на этих стенках, избежать сужения ствола и продлить срок службы долота, тем самым обеспечить сокращение сроков на проходку скважины.

Стабилизаторы, калибраторы и центраторы изготавливаются из высококачественной легированной стали, прошедшей термическую обработку, дающую оптимальные механические свойства стали. Так же стабилизаторы, калибраторы и центраторы могут изготавливаться из немагнитной марки стали. Все резьбовые соединения выполнены строго в соответствии ГОСТ и API. Размеры и форма изделий выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ и API Spec.

Мы предлагаем широкий спектр изделий, выполненных в соответствии с требованиями ГОСТ и API Spec. Все изделия выполняются по предварительно согласованным с заказчиком чертежам с учетом форм и размеров, а также величины и формы твердой обвязки.

Стабилизаторы

Стабилизаторы предназначены для стабилизации (улучшения условий) работы направляющего участка бурильной колонны путем ограничения стрелы прогиба труб, особенно при наличии каверн, гашения поперечных (частично продольных и крутильных) вибраций бурильного инструмента на контактах его с стенкой скважины.

Стабилизаторы конструктивно аналогичны центраторам и калибраторам. Стабилизаторы имеют различную геометрическую форму, размеры и конструкцию. В зависимости от конструкции и типа применяемых материалов стабилизаторы применяются в разных типах пород.

Стабилизаторы

Размеры стабилизаторов


п/п
Условное обозначение
Центрирующий
диаметр, мм
Диаметр
отверстия, мм
Общая длина, мм
Рабочая длина
лопасти, мм
Присоединительные
резьбы
Конструктивное
исполнение
1 СТ-292,1СТ-Н 292,1 90 1800 900 МЗ-152/МЗ-152 3 прямых лопасти
2 СТС-292,1СТ-В 292,1 90 1800 900 НЗ-152/МЗ-152 3 спиральных лопасти
3 СТ-212,7СТ-Н 212,7 71 1600 800 НЗ-147/НЗ-147 3 прямых лопасти
4 СТС-212,7СТ-В 212,7 71 1600 800 НЗ-147/МЗ-147 3 спиральных лопасти
5 СТ-141,2 СТК-Н 141,2 44 1200 400 НЗ-88/МЗ-88 3 прямых лопасти
6 СТ-141,2 СТК-Н 141,2 44 1200 400 НЗ-88/МЗ-88 3 спиральных лопасти

Калибраторы и центраторы

Калибраторы и центраторы используются в качестве элемента компоновки нижней части бурильной колонны при бурении на нефть и газ. Калибраторы и центраторы предназначены для:

  • калибрования ствола скважины по диаметру долота;
  • улучшения условий работы долота;
  • уменьшения кривизны скважины.

Калибраторы лопастные (тип КЛ) предназначены для калибровки и центрирования бурильной колонны и долота в стволе скважины с целью улучшения условий работы долота, забойного двигателя и бурильной колонны. Калибраторы и центраторы с прямыми лопастями позволяют снизить гидравлическое сопротивление при бурении мягких пород, склонных к набуханию и образованию толстой глинистой корки.

Калибраторы лопастные спиральные (тип КЛС) предназначены для расширения и калибрования ствола скважины по диаметру долота, а также для центрирования и улучшения условий работы долота в мягких, средних и твердых малоабразивных и абразивных горных породах. Калибраторы выпускаются с прямыми и со спиральными лопастями, для мягких и средних пород (МС), для средних и твердых пород (СТ). Калибраторы и центраторы со спиральными лопастями полностью перекрывают сечение скважины и образуют непрерывный круговой контакт с ее стенкой. Такие калибраторы и центраторы рекомендуется использовать при турбинном и роторном бурении пород средней твердости и твердых.

Наши калибраторы изготавливаются из стали марки 40ХН2МА с прямыми (тип КЛ) или спиральными (тип КЛС) лопастями с армированием их рабочих поверхностей твердосплавным покрытием «Technolase 40S» методом лазерной наплавки.

Преимущества лазерной наплавки:

  • низкий уровень нагрева детали, уменьшенная зона термического воздействия приводят к низким напряжениям в материале изделия. - низкий уровень перемешивания наплавляемого материала с материалом изделия (примерно 1%) по сравнению с технологией плазменной наплавки (около 10%) позволяет получить необходимые свойства при более низких толщинах покрытия (от 0,5 до 1 мм при лазерной наплавке против от 4 до 5 мм при плазменной).
  • металлургическое сцепление приводит к повышению сопротивления удару по сравнению с покрытиями, полученными методом высокоскоростного газопламенного напыления.
  • роботизированный комплекс позволяет наносить покрытие на заданную геометрию, что обеспечивает безупречную точность и повторяемость процесса при обработке и упрочнении сложных поверхностей. При этом нет необходимости маскировать прилежащие поверхности.
  • применение лицензионных порошковых материалов признанного мирового лидера - французской компании Technogenia, в которых используются уникальные сферические частицы карбида вольфрама Spherotene® с твердостью порядка 3000 HV, позволяет получать покрытия с равномерно распределенными по объему твердыми частицами, стойкие к любому виду абразивного изнашивания.
  • энергия диодного лазера равномерно распределяется по площади пятна наплавки, что позволяет точно управлять процессом наплавки и избежать перегрева и растворения частиц карбида вольфрама.

Размеры калибраторов, центраторов


п/п
Условное обозначение
Центрирующий
диаметр, мм
Диаметр
отверстия, мм
Общая длина, мм
Рабочая длина
лопасти, мм
Присоединительные
резьбы
Конструктивное
исполнение
1 ЦЛС-393,7МС-В 393,7 89 1212 280 НЗ-163/МЗ-152 3 спиральных лопасти
2 ЦЛ-390,5СТ-В 390,5 101 1252 320 НЗ-171/МЗ-171 5 прямых лопастей
3 КЛС-393,7С-Н 393,7 82 756 220 НЗ-171/НЗ-171 5 спиральных лопастей
4 КЛ-390,5С-Н 390,5 120 750 380 МЗ-152/НЗ-177 3 прямых лопасти
5 ЦЛС-292,1Т-Н 292,1 90 1175 320 НЗ-171/МЗ-152 3 спиральных лопасти
6 ЦЛ-295,3СТ-В 295,3 90 1252 400 МЗ-152/НЗ-152 5 прямых лопастей
7 КЛС-295,3СТ-Н 295,3 120 546 240 МЗ-152/МЗ-152 5 прямых лопастей
8 КЛ-292,1С-В 292,1 76 567 170 НЗ-152/МЗ-152 3 прямых лопасти
9 ЦЛС-215,9СТ-В 215,9 90 957 310 МЗ-147/НЗ-147 3 спиральных лопасти
10 ЦЛ-214,3СТК-Н 214,3 71 784 340 МЗ-122/НЗ-122 5 прямых лопастей
11 КЛС-215,9СТК-В 215,9 82 546 280 МЗ-117/НЗ-117 3 спиральных лопасти
12 КЛ-214,3СТ-В 214,3 82 546 280 МЗ-117/НЗ-117 5 прямых лопастей
13 КЛС-142,8СТК-Н 142,8 44 397 87 НЗ-88/МЗ-88 5 спиральных лопастей
14 КЛ-141,2СТ-Н 141,2 44 397 87 НЗ-88/МЗ-88 5 прямых лопастей
15 КЛС-123,8СТК-Н 123,8 32 259 100 МЗ-76/НЗ-76 5 спиральных лопастей